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五金焊接之手工焊接技术步骤
手工焊接是传统上一直都有使用的五金焊接方法，虽然现代较少产品上使用手工较少采用手工焊接了，但对于部分电子产品的维修、调试以及五金手工工艺品中仍旧不可避免地还会用到手工焊接。下边为大家介绍五金焊接之手工焊接技术方法：手工焊接握五金的方法，有正
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改善焊接接头性能的方法
焊接接头是由焊缝、熔合区、焊接热影响区组成,是一个成分、组织、性能都不一样的不均匀体。为了改善焊接接头的性能,必须从以下几个方面加以控制。焊接材料不同的焊接材料与母材搭配,将影响焊缝金属的化学成分和性能,但不影响热影区的组织和性能。对于低碳
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常用的焊接工艺措施有哪些
在轻钢结构中，各种不同性质金属材料的焊接性不同，并且影响因素较多。因此，为了保证焊接质量，常对焊接性差或较差的金属材料采取预热、后热、焊后热处理等工艺措施。1、预热焊接开始前对焊件进行全部或局部加热的工艺称为预热，按照焊接工艺的规定预热需要
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工业铝型材氧化了影响焊接吗?
有客户过来咨询说工业铝型材氧化了影响焊接吗？答案当然是会影响了。工业铝型材表面经过阳极氧化处理之后，会形成一层保护膜，这层保护膜的作用就是为了隔断空气，防止氧化，同时也会影响焊接。一般铝型材焊接的话都是用素材焊接的，就是没有经过氧化的型材。
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对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序的防治措施
现象、危害性对有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而合理安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生较大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。防治措施对有交叉焊缝
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铝材焊接5大技巧
1、较适合焊接铝材的是拉丝式焊枪，如果你无法使用这种焊枪的话，尽量使用较短的焊枪以便保持焊枪的笔直；只能使用氩气作为保护气体;在焊接铝材(自动管焊机)的时候只能使用推枪手法。2、如果你发现有送丝问题，可以试一试尺寸比焊丝大一号的导电头。3、
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管道焊接时如何选择焊接方法
在石油、化工、天然气、船舶等行业管道焊接安装建设中常用的焊接方法主要有以下几种：1、焊条电弧焊（SMAW)，由于其焊接速度慢、焊接质量受操作者影响大在管道建设中应用已经逐渐减少，只在维修及可达性差的地方釆用。2、钨极氩弧焊(TIG)，焊接质
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铝及铝合金的焊接特点
1、铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(A1203)熔点高、非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未辉透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学
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不锈钢管焊接工艺之氩弧焊焊接
氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，
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浇注焊接平台应注意哪些事项
浇注焊接平台，应先估算好每个铸型需要的铁液量，做好浇注路线，浇铸时应注意挡渣，焊接平台浇注铁液时应保持外浇口始终充满，才可防止熔渣和气体进入铸型。焊接平台的浇注温度：浇注温度过高，铁液在铸型中收缩量增大，易产生缩孔、裂纹及粘砂等缺陷；温度过
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焊接过程中为什么有些要氩弧焊打底？
1、质量好只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透、凹陷、气孔和夹渣等缺陷。2、效率高在管道的第1层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而
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浅谈异种材料焊接时存在的8大问题
异种金属是指不同元素的金属（如铝、铜等）或从冶金性质，如物理性能、化学性能等有显著差异的某些以相同基本金属形成的合金（如碳钢、不锈钢等）。它们可以用作母材、填充金属或焊缝金属。异种材料的焊接，是指两种或两种以上的不同材料（指化学成分、金相组
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正摇，侧摇，反摇，你常用的是哪种方式
在操作焊条电弧焊时手握焊钳的姿势因位置的不同，我们有不同的操作方法，仰焊多采用反握法，立焊，平焊多采用正握法。无论采取哪种姿势方法，目的只有一个，让焊缝更漂亮。尤其管道是全位置焊接，也要随着焊接位置的变化及时调整手握焊钳的姿势，焊接才能顺利
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焊接容易忽视的现象及解决措施
一、焊接施工不注意选择较佳电压【现象】焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。【措施】一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和
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你对气割、气焊了解多少？
一、气焊、气割用橡胶管的颜色和规格气焊、气割用氧气橡胶管应为黑色，内径为8mm，工作压力为1.5MPa,试验压力为3.0MPa。乙炔橡胶管应为红色，内径为10mm作压力为0.5MPa或1MPa。连接焊炬或割炬的橡胶管不能短于5m，一般以1
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焊缝宽窄不一致的危害
一、焊缝宽度的要求1、电焊焊缝太宽不好。2、一般情况下焊缝必须饱满，较薄不用开坡口焊件焊缝的宽窄大于对口间隙2mm左右。开坡口焊件焊缝的宽窄大于坡口边缘2mm左右。3、焊缝过窄露出坡口属于焊接缺陷。4、焊缝过宽浪费焊条，影响焊接速度。热影响
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焊接时不注意控制焊接变形的危害
现象、危害性焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形，从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用，尤其是厚板及大型工件，矫正难度大，用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂，用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过
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焊接技术：不注意焊接速度、焊接电流、焊条直径的协调
现象、危害性焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流、焊条直径与焊接位置的协调，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产
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常见的不锈钢管焊接工艺
采用的焊接工艺：采用小规范可防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生，焊接电流比低碳钢低20%；为保证电弧稳定燃烧，采用直流反接；短弧焊收弧要慢，填满弧坑，与介质接触的面结尾焊接；多层焊时要控制层间温度，焊后可采取强制冷却；不要在坡口以外的地方起弧
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为什么激光焊接过程会有气孔的产生呢?
1、激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈，小孔内部的金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体(Ar)卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。因Ar溶解度极低，再加上激光焊接
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钨极氩弧焊的操作要领
钨极氩弧焊(TlG)操作过程中的注意事项主要是焊枪角度及保护气到位。一，焊枪、焊丝和工件的相互位置焊枪、焊丝和工件的相互位置与接头类型和焊接位置有关。如：对接、搭接、T形接头和角接头手工TlG平焊时,焊枪、焊丝和工件之间的相互位置,焊枪与工
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二保焊焊接参数调整诀窍
影响二氧化碳气体保护焊的工艺参数很多，但是焊工能够自行调节的只有焊接电压，焊接电流，焊丝直径，气体流量，焊丝伸出长度；焊接工艺参数参考值：常用焊丝直径是1.2mm和1.0mm两种，此外还有1.6mm，0.8mm。其他直径的焊丝很难遇到。二氧
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